近期，軋鋼廠以“緊盯四個目標、落實四項措施”為著力點，凝聚全員創新創效，為企業打贏“三大翻身仗”再添助力。

巧裝檢測信號增效益

        軋線正常生產時，軋鋼節奏必須控制在3秒以上，若節奏過緊低于3秒，容易導致鋼尾脫離活套，出現軋廢。為解決此問題，該單位技術員集思廣益，決定在1#飛剪前安裝熱金屬檢測器信號，當鋼尾、鋼頭節奏緊時，1#飛剪自動剪切下一根鋼頭，確保兩根鋼的間隔控制在3秒以上。此舉，有效避免了因節奏緊造成的廢鋼，同時有效控制因人工判斷失誤造成的生產停機，年創效40余萬元。

變頻器升級改造創奇效

        高線作業區風冷線共安裝輥道42段，分別采用變頻器控制，由于前期使用的西門子M440變頻器使用年限過長，故障率高，對生產造成很大影響。針對此問題，該單位技術員決定對風冷線42段輥道進行變頻升級改造，同時對所有DP電纜進行更換，變頻器進行調試。改造后，42段輥道及變頻器運行穩定，滿足生產需求，每月因變頻器故障造成的誤機時間大幅降低，年創效80余萬元。

優化系統顯奇效

        高線作業區主軋線由一個CPU集中控制，采用DP通信，系統龐大，若其中一個點出現問題，網絡故障難以排查，直接影響生產。針對此問題，該單位技術員經研究討論，決定將大系統劃分成小單元控制系統，使各點獨立控制，即使小單元出現故障，也不會引起其他系統連鎖停機，同時各CPU之間通過通訊進行數據傳輸，系統穩定性更高，維護維修便捷。自系統優化后，運行良好，無通訊故障出現，綜合創效37萬元。