近期，煉鐵廠干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，緊盯年度降本挖潛目標任務，從大處著眼，從小事做起，堅持精算賬、算細賬，不斷開拓新的降本項目和方法，助力企業早日實現“雙過半”目標任務。

打破傳統維修方式 降損耗

       據了解，隨著高爐爐齡不斷增長，高爐冷卻壁進出水管存在安全隱患。為解決這一問題，該單位工藝人員和維修人員強強聯手，打破以往常規焊補方式，采用ADL系列環保水性聚合材料進行封堵維修，同時配套采用專用金屬修補劑加固、表面涂刷高分子聚合材料進行液態固化。改造后，不僅大幅減少了維修頻次，進一步保障了高爐爐況長期穩定，而且降低了煤氣能源損耗，預計月可節省能源費用54萬元。

改造皮帶調節支架 延壽命

       該單位13#料場原料供應系統共有輸送皮帶5條，承擔著該料場的物料轉運。在實際生產中，輸送皮帶使用壽命的高低直接影響物料運轉效率。為進一步保證輸送帶安全運輸，減少跑偏、磨損等現象，該單位技術人員結合鋼絲繩芯輸送帶自身承重及承載能力大等優點，通過改造皮帶上調節托輥支架、加固處理調節托輥支架橫梁等措施，直接使輸送帶使用壽命延長10%。改造后，有效預防了各類設備事故發生，保障了安全生產，延長了輸送帶更換周期，單個更換周期可節約成本5.16萬元。

卸料小車遙控改造 保順行

       該單位265m2燒結機環冷卸料小車以往控制方式為彎弧滑線和現場控制箱控制，但由于現場環境溫度較高等不利因素，容易造成滑線、滑子和電氣控制元件故障，造成維修費用居高不下。針對以上問題，該單位電氣技術人員經過實地勘察，決定將以往卸料小車彎弧滑線供電變為電瓶充電小車，并將原來現場控制升級為遙控自動化控制。改造后，不僅提高了人員操作安全系數，而且降低了設備故障率，提高了工作效率，有力保障了生產安全高效運行。