為實現高效生產，提高生產效率，該單位引進轉爐擲落式在線自動檢測系統。此系統主要是吹煉終點以投擲的方式將檢測探頭投放到轉爐內，通過數據信號連接系統將轉爐內的檢測信號傳回檢測儀表進行顯示，快速得到轉爐內鋼水碳成分、氧含量及溫度，用時小于8秒，操作人員通過該系統檢測參數，精準控制轉爐終點鋼水溫度和碳含量，可實現不倒爐出鋼，進一步縮短轉爐冶煉周期，提高生產節奏，挖掘轉爐生產效率，實現高效冶煉。

        為提高不倒爐出鋼比率，該單位從原料質量抓起，專人每天對石灰、高鎂灰質量指標進行通報，提高和穩定石灰活性度，控制石灰生過燒;管理人員與煉鐵溝通控制鐵水硫含量，降低轉爐脫硫負荷;混鐵爐區域做好鐵水分流，穩定鐵水成分及溫度;廢鋼區域做好廢鋼料型庫存管理工作，穩定廢鋼配比，確保轉爐倒爐溫度穩定;轉爐區域階段性根據原料條件及爐況調整渣料的加入模式，在保證化渣良好的前提下，穩定高鎂灰加入量，同時轉爐做好爐型控制，班班量爐底和槍位，確保爐況穩定。生產組織方面，系統思考，科學預算轉爐出鋼時間，提高各生產工序的緊密度，縮短兌鐵、加廢鋼工序時間，加快鋼包周轉速度，減少鋼包待鋼時間，降低鋼包熱損失，使整個生產系統達到穩定、高效、低耗的生產模式。

        截至目前，煉鋼廠120噸轉爐單爐座不倒爐出鋼比率最高達到85%，平均出鋼溫度達到1628℃，月創效250萬元，達到國內同類型轉爐先進控制水平。