五月份，煉鋼廠積極響應公司“大干紅五月 再創新佳績”號召，超前謀劃、上下一心，兩眼向內、自我加壓，緊緊圍繞生產經營及提質增效兩項重點工作持續發力，用“硬核”操作匯聚強大煉鋼力量，交上了一份靚麗的“紅五月答卷”。

夯實安全“壓艙石”，護航高質量發展

        該單位以“應急管理月”為契機，不斷增強各級人員應急管理法制意識，普及風險防范和應急處置等知識，營造全員“學應急、知應急、懂應急”的良好氛圍。利用“首安云”App，有效利用平臺落實各級管理責任以及規范隱患排查治理流程，并以安全分享、一口清、OPL自主培訓、員工違章隱患反饋四項精益工具有效應用為正激勵加分項，不斷激發全員自主學習意識;落實好防洪防汛準備工作，積極開展防洪防汛應急演練，增強防洪防汛應急處置能力，全力投入到防洪防汛工作中，確保生產穩定順行。同時嚴格防暑降溫設備設施管理和防暑降溫藥品、物品管控，重點做好非常規作業過程防暑措施的有效落實，不定期對防暑降溫藥品配備、使用情況及勞護用品穿戴情況進行檢查，夯實安全基礎。

打造創新“新引擎”，推進智能化煉鋼

        該單位對轉爐和連鑄工序開展項目攻關研究，轉爐工序主要以“一鍵煉鋼”為主線，開展基于煙氣分析和聲納化渣的自動化煉鋼系統開發與應用。“一鍵式煉鋼”系統應用后實現氧槍槍位、氧氣流量、備料、加料全自動控制，完成一級界面上自動控制的顯示和切換功能，實現鐵水重量、溫度、成分、鋼水成分數據的自動采集及管理，對整個冶煉過程的跟蹤及監控數據形成了自動采集，并能根據轉爐主原料及冶煉目標信息，通過靜態模型自動計算當前爐次冶煉所需吹氧量和各輔料加入量及吹煉模式。改造后，提升了整個轉爐區域自動化水平，將各獨立設備系統及工藝控制模型進行有機融合，提高了轉爐生產節奏、穩定性和鋼水質量，實現轉爐煉鋼全過程自動化。

下活經營“一盤棋”，激活發展內動力

        該單位堅持“一切圍著生產經營轉，一切為了經濟效益干”的經營理念，對關鍵指標、關鍵項目、關鍵問題進行層層分解、壓實責任，分步驟分階段狠抓落實。從全系統、全工序出發，嚴格控制工序時間，爭分奪秒，提高生產緊密度，以時間換效率，以效率換效益，充分發揮新區低消耗、低成本優勢，確保全年任務目標順利實現。同時對鋼水成分、儲量，廢鋼料型、配比，冶煉爐數等關鍵信息每兩小時總結一次，對暴露出的問題，發揮領導督促效能，督促相關人員積極協調處理，達到問題及時暴露、高效整改、閉環反饋的高效生產流程，提高生產控制能力。五月份，鐵水單耗達到797千克/噸，煤氣回收較上月多回收1.5立方米/噸。