六月份，煉鋼廠連一作業區全體干部職工緊密結合生產經營實際情況，全力開展修舊利廢、小計小改等創新創效項目，匯集降本增效“金點子”。

結晶器通鋼量再上新臺階

        該作業區將結晶器通鋼量提升作為一項攻關項目，由于各種原因，連鑄老區的結晶器通鋼量達不到預期效果，影響正常生產且導致成本浪費。針對這一問題，該單位維修人員利用定檢修時間對二冷室進行校弧，并保證結晶器維修標準化，減少對結晶器的劃傷。經過檢測試驗與動力系統協商，合理控制結晶器水流量達到160-180小時/立方米，結晶器通鋼量提升了5500噸。

“雙保險”帶來新突破

        針對連鑄大包油缸笨重，一根鏈條固定油缸容易滑落，導致油管來回折疊，縮短使用周期，油缸的U型卡槽磕碰，從而影響正常生產。該作業區維修人員對大包油缸進行改造，通過安裝與三聯滑機件齊平的活動支架，使油缸在空中來回活動，方便裝卸，還增加了“雙保險”兩根鏈條掛住油缸，延長油缸和油管使用壽命。此舉不僅保障了操作人員的安全，減少了人員勞動強度，而且裝卸油缸過程可節省大約一分鐘，有效避免了鋼水緊張造成的事故。

小改造也能創造出大效益

        由于天氣漸熱，連鑄的關鍵設備蒸排風機成為全員關注的焦點。風管葉輪外殼為封閉式，不便于人員進行日常檢查維護，風機在長時間運行后，蒸氣中雜物攀附在葉輪表面，時間久了風葉運轉過程中會出現動作不平衡的情況，影響正常生產。針對這種情況，該作業區技術人員仔細勘查現場情況，在風管處開人孔，并用螺栓緊固連接，以便于人員的日常檢查維護。改造后，減少了風機在線更換的概率，人員能夠利用停機定期進行檢查維護，年可節約備件費用10萬元。