六月份，煉鋼廠圍繞“精益改善、創新創效”的思路，強化設備能源管理，找準“節”點節流，挖掘“效”點開源，用智慧與雙手演奏著降本增效的動人樂章。

精益管理練內功

        以設備精益管理為思路，構建設備管理運行網絡，使計劃申報、報廢、領發料及現場庫形成閉環控制，計劃準確率達到90%以上，形成“崗位三級、維修三級、專業三級”的新三級交叉式點檢機制。同時將“全生命周期管理及標準化維修”作為專業維修的重點，設備綜合效率提高5%。健全設備管理績效考評機制，營造出作業區、班組之間“比、學、趕、幫、超”的設備管理氛圍。

源頭節支活水來

        在軸類補焊修復中，易產生冷裂紋，對母材造成損傷，導致抗磨性較差，軸承使用壽命縮短。該單位技術人員經過反復實踐、不斷摸索，總結出=軸類半熱焊補焊標準，有效防止焊接區氣孔、夾渣產生，提高母材的焊接強度，延長軸類壽命，月創效5萬元。同時將報廢的廢鋼斗按照前擋板及左右兩側擋板、內襯板、耳軸部位進行分體式拆卸，將變形、磨損部位上交廢鋼，將回收部位重新組裝為一件新的廢鋼斗，并對易磨損內襯板下方進行技改，增加1塊弧形板，延長廢鋼斗使用壽命，年可創效10萬元。

        另外，維修班組回收各種三材制作空調底座、軸流風機防護網、冷床篦條等，截至目前從現場及廢鋼回收三材27噸，三材成本環比下降0.27 車、氧槍噴頭校正夾具……“變廢為寶”的良好習慣已在煉鋼廠蔚然成風。

對標創新結碩果

        動力老區轉爐濁環4臺除塵冷卻塔，風葉與減速機輪轂連接方式為卡簧式連接，設備運行環境潮濕，風葉固定卡簧腐蝕，在運行中易造成風葉斷裂。針對這一問題，技術人員將風葉與減速機輪轂的卡簧式固定改為雙盤對夾式連接，有效延長冷卻塔減速機輪轂與風葉使用周期，年可節約備件材料10萬元。與此同時，該單位還積極開展能源指標與行業先進對標、與歷史最優對標，推進能源管控數據落地，充分利用公司能源數據采集平臺，分級分組明晰各類能源數據的曲線變化與生產工藝關系，逐步實現用能點指標管控。5月份，轉爐煤氣回收130.5立方米/噸，蒸汽回收110千克/噸。