7月份以來，軋鋼廠干部職工聚焦軋機彈跳、晃動等設備故障，集思廣益，破解設備難題，為生產順行提供有力保障。

精修細測穩生產

        棒材一線在線使用的一臺380軋機晃動嚴重，嚴重影響軋線正常運行。經技術人員檢查下線設備，發現380軋機銅法蘭與絲杠定位面磨損嚴重，導致定位不準，軋機晃動嚴重。針對此問題，技術員決定重新測量銅法蘭與絲杠間隙，利用車床精修銅法蘭尺寸，確保安裝后與絲杠配合緊密。改造后，380軋機晃動問題得到了根本解決，確保了生產穩定順行。

巧裝螺母促生產

        棒材一線生產φ28、φ32規格所使用的10#軋機，因進口問題易造成廢鋼，且影響換槽效率。經技術人員查看，發現軋機橫梁導衛底座間隙大造成底座不穩定，針對這一問題，技術人員利用螺紋調節的原理，在軋機橫梁導衛底座兩邊各焊接一個螺母，上線使用時，只需人員將螺桿頂緊軋機橫梁立面，就能達到消除軋機橫梁底座間隙，確保底座穩定性。改造后，上線使用效果良好，不僅再未發生廢鋼誤機現象，而且提高了換槽效率。

變廢為寶創效益

        由于棒材一線10#、12#立軋450短應力軋機設備年限較長，導致關鍵備件銅法蘭間隙過大，過鋼時軋機上輥容易竄動，影響生產。針對此現象，經技術人員研究討論，決定利用廢舊鋼板在軋機底座非傳動端焊接兩個擋塊，同時對軋機底座鍵條進行修復，調節軋機絲桿與銅法蘭上下間隙，確保其配合緊密，達到提高設備穩定性的目的。改造后，上線使用效果良好，再未出現上輥竄動現象，不僅滿足了生產需求，提升了產品質量，而且年節約備件成本3萬余元。