今年以來，能源檢計量中心緊盯能源保供重點難點環節，以安全保順行，以技術創效益，水、電、氣(汽)等各項能源介質穩定供應，技改項目陸續投運見效，邁出了節能降耗穩健步伐。

          主動出擊、精準施策，筑牢安全堡壘

        “通過分步實施實時監控和集中控制改造，水、電、氣(汽)等能源保供運行崗位自動化、智能化程度不斷提升，崗位員工徹底告別了繁重的體力勞動，遠離了危險作業場所。”談到科技興安的成果，該單位負責人如是說。

        公司高壓配電室舊的后臺監控系統無逆變電源，遇到交流低壓、系統失壓或停電檢修等特殊情況時，無法實現實時監控，開關動作及保護信息也無法實時傳輸到后臺，影響設備安全監護。該單位技術人員對此制定了專項技改方案，通過合理選用、科學安裝逆變電源，成功彌補了系統短板，確保了停電檢修期間后臺監控系統持續供電，為集控人員實時監測、遠程操控提供了可靠保障。

        針對供氣(汽)、供水崗位分散、信息溝通不暢、作業環境危險系數高的現狀，該單位統籌規劃建設了氣體安全智慧中心和水系統集中控制中心，通過敷設光纖和建立相關控制系統，對煤氣柜、放散塔、水源井、脫鹽水站等崗位進行大跨度、全覆蓋集中控制，向本質安全和智能操作邁出了重要一步。“萬方水池作為公司應急安保水源，位于公司生產區外道路南側，日常操作、人員管理十分不便，實施集中控制改造后，不僅實現了安全實時精準調控，而且優化崗位人員4人，提高了生產效率。”萬方水池崗位實施集中控制前后的變化很有代表性。

        揭榜掛帥、賽馬比拼，爭創節能佳績

        該單位將節能工作與打造技術型團隊相結合，對重點節能攻關項目“揭榜掛帥”，以攻關結果和節能成果為依據進行“賽馬”比拼，不斷激發技術團隊的創新活力，爭創節能佳績。

        為解決公司夏季蒸汽富余問題，該單位積極走訪煉鋼廠、華富新能源公司，探討拓展蒸汽用途的辦法，現已新開通華富新能源公司5#鍋爐、煉鋼廠除氧器、水處理中心除鹽水池3個蒸汽用能點，每天消耗蒸汽約300噸。同時通過敷設管道，將脫鹽水站一級反滲透濃鹽水輸送至煉鋼廠悶渣區域，日均消耗濃鹽水700立方米，避免了濃鹽水排放至水處理中心后，對回用水中氯離子含量的影響，為供水系統節能奠定了堅實基礎。

        供水水質、流量、壓力等參數對節能工作有著重要影響，技術人員以此為突破點，對5#高爐區域深井水管網積極實施技術改造，解決了該區域深井水管網存在的“痼疾”，改造后供水流量、壓力等參數明顯改善，有效保證了高爐用水的安全穩定。針對水處理中心平流池沉淀效果不佳的現狀，將原平流池改造為強絮凝+外循環的高效沉淀池，顯著增強了水處理沉淀效果，水質指標大幅提升。

        專業聯動、系統發力，挖掘增效潛力

        該單位充分發揮水、電、氣(汽)等專業聯動作用，在吹掃置換、在線分析、回收利用等環節想辦法、添舉措，不斷挖掘系統降耗增效潛力。

        在新建高爐煤氣環網投運期間，該單位技術人員創新性運用二十萬立方米高爐煤氣柜+放散塔進行高爐煤氣管道吹掃置換，比原計劃提前7小時完成煤氣環網投運工作，節省了檢修時間，為系統降耗工作贏得先機。中水檢測以前采用人工取樣方式，對水質指標波動不能及時發現，經改造后，在中水管道上安裝哈希在線濁度分析儀，數據通過能源管控平臺遠程傳輸，主控室崗位人員可以隨時查看水質指標變化情況，及時督促供水單位進行水質調控，確保用戶水質達標，為降低用水消耗創造了條件。

        450平方米燒結余熱發電系統冷卻水主要用于系統降溫，技術人員經化驗發現，換熱后的冷卻水除水溫升高外，其它指標與深井水基本一致，通過安裝管道并入深井水管網再次利用，日均回收1000立方米，顯著降低了新水消耗。脫鹽水站在深井水預處理環節，需使用多介質過濾器對水中懸浮物過濾去除，反洗水源原來采用深井水，技術人員大膽嘗試，用回用水代替深井水后，完全滿足水質處理要求，每天可減少深井水消耗1000至1200立方米。