9月份，龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內一流 行業領先”總目標，不斷強化內部管理，創新工作思路，多維度挖潛增效，巧用對標、過程管控、創新求變等“能源魔盒”開啟煉鋼廠節能范。

激活對標引擎，激發員工熱情

        該單位緊抓工序能源消耗關鍵要素，持續強弱項補短板，采取“走出去”的方式，通過對標，找準差距和不足，制定措施，加快追趕超越的步伐;不斷細化能源管理思路和措施，以蒸汽回收達到行業領先，煤氣回收達到國內一流為引領目標，聚焦瓶頸問題補短板，聚焦核心指標筑標桿，實現能源指標突破“國內一流 行業領先”;打破常規獎罰平衡模式，推行“賽馬”機制，對排名靠后的班組、個人，落實連續三月末位淘汰制度，對業績、指標優秀的進行激勵，拉開差距，給真擔當、敢作為的人員提供更多機會和更高榮譽，樹立標桿，形成縱向班、日、周、月和橫向爐、機、線、作業區的競賽熱潮。

強化過程管控，厚植能耗根脈

        6#轉爐最后一爐濺渣完成，崗位人員各司其職，有的在忙著關閉合金烘烤爐煤氣及照明，有的用扳手切斷密封蒸汽總管手動閥，有的撥打電話通知調度關閉氧槍水……

        為了最大程度減少能源浪費、降低能耗，提高能源利用效率，該單位實行生產全過程的工序能耗定額管控，主要涉及連鑄生產、轉爐生產、水泵、風機及鍋爐崗位，各用能崗位針對能源定額管控表制定了嚴格的規定、流程，落實相關責任人，對未按照標準執行的，既要弄清原因更要一查到底，做到能源管控全覆蓋。

堅持創新求變，激活能耗動能

        該單位充分發揮科技創新，專業引領作用，緊盯挖潛增效、工藝優化和指標提升，大力宣貫“人人是主體，崗崗是平臺”的思想，鼓勵自主創新創效，有序開展“一計一策一事”、創新創效等攻關活動，增加人員參與度，集智聚力。鋼包烘烤是煉鋼生產工序中的主要環節，之前鋼包烘烤是通過時間控制，導致鋼包投用溫度不均勻，影響正常生產。針對這一問題該單位引進美國威廉姆遜的紅外高波長測溫技術，高效煤氣燒嘴技術和蓄熱烘烤技術，并根據工藝要求自行制作智能化的曲線烘烤控制數學模型，通過兩個多月的不斷優化，煤氣節約率達38.24%，月創效17萬元。