9月份，龍鋼公司積極響應國家能耗“雙控”政策，以高爐為主線的系統檢修拉開帷幕。針對本次系統檢修，龍鋼公司采取項目“實時更新”、進度“實時跟進”、安全“實時受控”、質量“實時評價”等措施，確保系統檢修實現項目、進度、安全、質量100%受控。

        對照清單、銷號管理，確保項目100%完成。本次檢修點多面廣，為了確保每個檢修項目按計劃完成，公司生產指揮控制中心牽頭制定了計劃和進度表，逐項分解任務，堅持做到“全區域、全覆蓋，確保檢修不漏項、人員不缺位”，并實行項目與責任人捆綁式管理、清單式銷號，開列責任清單，壓實管理責任，完成一項銷號一項，實時動態更新，確保檢修項目完成率100%。

        實時跟進、及時通報，確保進度100%受控。龍鋼公司分專業、分區域安排專人在現場跟進項目進度，嚴格按照檢修技術方案、技術標準、完成節點實施檢修，針對違規現象，及時提醒，對未按要求進行操作的及時糾偏，確保當天檢修任務保質保量完成。同時在每天下午下班前利用微信工作群將當天的檢修完成項目及第二天的檢修計劃進行匯總通報，并嚴格執行夜間值班值守制，采取晝夜不間斷的項目跟進模式，形成上下聯動機制，共同推動檢修進度。

        落實法規、守好底線，確保安全100%受控。公司嚴格按照“安全不為零 一切皆為零”的安全績效觀，做好各項檢修任務。本次檢修處于疫情防控期間，在確保設備本質化安全的同時，公司高度重視疫情防控工作，由各區域嚴格按照防疫要求提前報備，按照“誰區域，誰接待，誰跟蹤”的原則，落實防疫責任，堅守防疫紅線。同時嚴格落實新《安全生產法》及《鋼八條》相關管理要求，遵循“管行業必須管安全、管業務必須管安全、管生產經營必須管安全”的工作原則，逐級落實安全責任，逐項落實安全措施，做到有項目就有安全責任人、有安全措施、有安全交底、有應急預案，確保檢修過程安全可控。

        厘清過程、把控環節，確保檢修100%合格。檢修是設備休養生息的良好時機。公司從備件質量驗收、技術方案審定、檢修過程控制及完成項目驗收四個方面，按照“上道工序為下道工序負責”的原則，從技術、檢修、管理方面實施全過程質量控制。區域技術人員對備件質量及檢修技術方案負責，備件驗收不合格的堅決不能投用、技術方案未審定的不能交付;檢修實施遵循“誰修誰負責”的原則，要求檢修人員必須按照質量標準和工藝要求精心修理設備;對已經完成的檢修項目，嚴格按照技術標準、技術方案對項目進行驗收，確保檢修過程質量可控在控，保證檢修質量。