四季度,龍鋼公司煉鋼廠圍繞“精益改善、創新創效”思路,科學謀劃、狠抓落實,以精益設備管理為抓手,突出高效化管理和精細化管控,積極探索設備管理新思路,助力設備全生命周期管理。
以“學”促“干”,守初心
素質提升是做好設備管理的前提。該單位在各作業區建立專業管理模型,成立天車作業區專業維修小組、轉爐作業區專業維護小組、動力作業區風機維修小組、連鑄作業區液壓潤滑專業小組、電儀作業區計量管理小組和電機維修小組等,不斷提升維修人員的業務和技能。同時結合各區域維修人員實際,制定了學習計劃和技術晉級制度,開展現場模擬實戰演練。利用技改項目促進機、電、液專業之間的相互協同和融合,使技術人員的知識更全面、視野更開闊、思想更靈通,實實在在做到了以學促干。
立“標”為“準”,保增長
該單位始終把標準化維修融入于日常維修,嚴格管理,樹立“遵章守紀,按標作業”的思想,讓職工執行標準成為一種習慣,讓“管理”和“教育”有機融合,實現同頻共振,建立各類管理標準13個,工作標準34個。自余熱蒸汽發電運行以來,鍋爐熱力系統必須提壓保壓,長時間設備管線的焊接點就不可避免地出現漏點,影響正常生產。該單位召開專題會,集思廣益商討作業標準,決定在處理焊接漏點時進行砂輪打磨,使漏點處光滑無凹凸稍形成V型,保證焊縫厚度且無氣孔無夾渣。改造后,有效提升了焊接質量,使熱力系統的安全運行得到了質的提升。
以“攻”破“關”,掘真金
維修工們以“工藝標準準確無誤、技術措施精心細致、檢修質量精益求精”為己任,每當遇到難題,電鉗焊儀總能形成一股強大的戰斗力,將難題一一化解。一次檢修中技術人員承接帶水壓管道焊接,他們利用平時積累的知識將螺帽焊接在漏點處,再用螺栓緊固,起到控制水流外泄的作用,然后迅速焊接周圍焊縫,在最短時間內完成了焊接工作,為檢修贏得寶貴時間。在日常工作中,轉爐爐體、鋼包及兌鐵槽采用一般焊接技術,不能滿足加工質量要求,轉爐鉗工們利用網上教學,查閱相關資料,反復研究,決定采用二氧化碳氣體焊接,消除以往焊接應力集中,容易產生裂紋和斷裂的現象,提高了雙倍焊接速度。
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