四季度，煉鐵廠聚焦年度降本增效目標任務，堅持以深推“高效冶煉”為發力點，持續在小技小改、崗位創新方面出新招、出實招，全力沖刺全年利潤目標。

限位開關改造 通訊監測防停機

       該單位265㎡燒結機生灰消化器由于早期設計問題，實際生產中，因限位開關控制程序部分缺失，容易出現限位通訊發生延時現象，造成無法及時傳輸信號，導致設備連鎖故障停機。

       為保障設備高效順行，該單位技術人員經討論研究，決定將限位開關的電纜延長鋪設至生灰消化器的主中央處理器處，并加裝設備報警程序和監測畫面。改造后，當一級消化器聯軸器出現故障，連鎖設備將自動保護，關聯設備第一時間動作，防止設備發生堵料，大幅降低了設備停機事故發生，年可降本8.58萬元。

電氣控制改造 實時報警消隱患

       該單位以往400㎡燒結機二次混合機的液力耦合器依靠稀油站進行設備潤滑。若稀油站控制箱總電源斷電，因現場無實時報警裝置提醒崗位人員及時處理，容易導致二次混合機長時間停機。

       針對以上問題，該單位電氣維修人員決定對混合機稀油站電氣控制部分進行改造，通過從設備外部選取單獨220V電源、加設聲光報警裝置、中間繼電器輔助點控制報警等措施，一舉消除了上述安全隱患。改造后，當電源斷電，崗位人員可及時查看、處理故障，減少了混合機稀油站的設備故障損失，且可推廣至其它稀油站，年可降低能耗8萬余元。

啟停自動改造 高效運行降成本

       該單位5#高爐5#皮帶點式除塵的啟停控制由現場操作箱控制，除塵系統全天24小時處于運行狀態，存在空載運行現象，不利于能源消耗控制。

       為解決這一問題，該單位技術人員經過現場勘察、論證，通過對PLC控制系統增加以太網通訊處理器和無線網橋，并在電腦畫面上添加點式除塵控制程序，一舉實現了系統遠程集中控制。改造后，不僅大幅減輕了人員勞動強度，保證了作業安全，而且實現了皮帶與除塵系統同步運行，每日可節省除塵在線時間15小時，預計年可降本21萬元。