進入12月份,軋鋼廠棒三作業區從設備優化、技術改造等方面著手,夯實設備基礎,集智凝智,添措施、抓效益,為企業打贏降本增效攻堅戰注入動力。
加裝擋板穩生產,提質增效顯成效
在正常生產中,中軋進料時的氧化鐵皮易導致精軋進口粘鋼,造成廢鋼,影響生產。作業人員利用停機間隙清理中軋前跑槽氧化鐵皮后,有一定緩解,但效果不理想。為徹底解決這一問題,經技術人員現場勘察,發現中軋來料走向較為穩定,中軋至精軋之間為竹節跑槽。結合實際,技術人員決定在中軋竹節跑槽末端加裝活頁擋板,當中軋來料穿過活頁擋板時,活頁擋板的活動端會自動將來料上端殘留氧化渣清掃下來,從而達到自動清理的效果。改造后,該裝置可有效避免廢鋼,穩定生產,年綜合創效10萬元。
智慧創新改油站,維護設備降成本
改造前,粗軋和中軋稀油站采用兩臺螺桿泵對減速機進行潤滑,當生產需求大時,其管道末端壓力、流量相對較低,易造成減速機軸承室溫度偏高,影響減速機使用壽命,導致維修成本高。針對此問題,經技術人員研究,決定在現有設備基礎上再增加一臺螺桿泵,同時將其工作壓力提高至0.7兆帕以上,確保生產時減速機軸承室溫在55℃以下,達到設備安全運行的目的。改造后,粗軋和中軋減速機設備使用周期大幅延長,年綜合創效15萬元。
廢舊鋼坯巧焊接,維護設備保質量
改造前,精整AB區成品輥道緩沖擋板為橫移式,當成品捆鋼順行至擋板時,會撞擊擋板框架,長期運行導致擋板框架變形,擋板氣缸組裝件也隨之晃動,嚴重影響成品鋼材外觀質量和設備使用壽命。為徹底解決這一問題,經技術人員研究,決定使用廢舊鋼坯制作擋板框架,同時將緩沖擋板、氣缸組裝件整體挪至擋板框架頂部。改造后,不僅提高了成品鋼材的外觀質量,而且提高了擋板及氣缸組件使用壽命,年綜合創效8萬元。
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