近期，能源檢計量中心以設備管理提升為抓手，不等不靠、主動出擊，深挖設備潛能，在265㎡燒結主抽風機嘗試運用“減配法”進行轉子動平衡校驗，并一次性成功，讓設備管理成為降本增效新焦點。

打破常規逆向思維，大膽設想反復論證

        “主抽風機在運行過程中為什么會產生振動?在排除溫度、氣流、軸瓦故障等因素影響后，轉子積灰是最大原因。如果將風機轉子上的配重塊割除，讓轉子回歸初始狀態，那么每次檢修只需要進行轉子清灰，幾乎不用再進行動平衡校驗。”在該單位檢修討論會上，“陜煤工匠”趙忠峰大膽提出了“減配法”的設想。

        趙忠峰2013年總結的“加配重三點平衡法”已在燒結主抽風機成功運用并在煉鐵噴煤風機、煉鋼新區二次除塵風機、軋鋼高線A線冷卻風機上推廣使用，加配重動平衡校驗是在風機葉輪上增加配重塊實現動平衡，次數多了難免會對設備造成損傷。“減配法”與之相比，既保持了設備穩定運行，又解決了設備隱患。針對這個新思路，該單位技術人員經過反復論證，并報請領導批準后，迅速成立了以趙忠峰為組長的風機轉子減配法動平衡校驗攻關小組。

細化方案提前預判，采集數據精密計算

        攻關小組根據265㎡燒結主抽風機目前的配重塊數量，查閱風機歷次動平衡校驗臺賬后，得出總配重重量，繪制出轉子配重分布和重量標注圖，經過精密推理計算，模擬割除1#主抽風機相對稱的兩塊配重后試機運行，風機驅動端振動值為4.2mm/s，非驅動端振動值為3.2mm/s，具備實施條件。

        為了實現現場運行數據與模擬數據誤差最小化，在動平衡校驗實施之前，攻關小組成員對風機軸瓦、潤滑系統、風機風門、風機葉殼等關鍵部位進行了系統檢查，對風機內部進行了徹底清理，同時對當日的氣溫影響也進行了充分考慮，最后與上下道工序溝通確認后，計劃64小時內完成兩臺主抽風機的“減配法”動平衡校驗。

實踐論證初顯鋒芒，一鼓作氣慎始慎終

        “配重塊開始割除，注意割槍必須持平，距離葉片保持2mm距離，千萬不能傷到葉片。”在現場，趙忠峰對攻關小組成員強調操作要點。

        當氧槍點燃，火花四濺，現場所有人的目光都集中到了那一小塊配重上，五分鐘后第一塊配重割除完成，稱重320g，與歷史數據相差15g，收集下方割除的氧化渣進行稱重，兩項相加后正好與歷史數據吻合。第一次精密割除讓大家的信心更足，以此類推割除第二塊，完成后進行第一次試機，振動值3.8/3.0mm/s，數據比模擬推算的結果要好很多。緊接著進行第二組、第三組配重塊割除，每次試機都達到了預算結果，用時32小時，比計劃時間提前了一半。

        “減配法”動平衡校驗成功恢復了設備的基準狀態，不僅節省了大量的人力成本和設備運行能耗，而且降低了風機不斷加配重動平衡校驗對設備的損傷和安全風險，填補了公司大型旋轉設備在此方面的維修技術空白，年可節約設備維修費用100多萬元。