元月份，軋鋼廠高線作業區以“穩生產、提指標、優結構、降成本、增效益”為核心，引導一線員工立足崗位，從細處著手，通過小技小改深挖內部潛力，助力企業提質增效。

巧改造穩生產增效益

        改造前，鋼坯入爐時通過臺架升降及平移，將鋼坯放置輥道上，整個過程采用液壓控制系統完成。由于液壓控制系統與臺架較近，熱鋼入爐時，因溫度過高導致液壓控制系統密封墊損壞，臺架無法工作。影響生產。為解決這一問題，經技術人員現場觀察，決定將液壓控制系統移至平臺下，縮短液壓主管路，同時制作支架將液壓控制系統整合與液壓缸連接。改造后，液壓控制系統周圍溫度降低，日常點檢及維護更加便捷，月節約誤機0.5小時，年綜合創效4萬元。

  優化控制方式穩性能

        根據生產工藝需求，軋制鋼材時必須通過溫度、料型、冷卻等相關控制方式，才能達到鋼材性能穩定。由于設計因素，冷卻水無法達到工藝需求，存在水壓、流量不穩定現象，調整時，需聯系電工到現場調整穿水增壓泵變頻柜頻率，費時耗力。針對此問題，經技術人員研究討論，決定優化控制方式，從PLC遠程柜至增壓泵變頻柜重新敷設一組控制電纜，并修改PLC遠程柜程序及電腦畫面，實現遠程控制。改造后，崗位工可實時對增壓泵的頻率進行調整，增減冷卻水，確保生產工藝穩定，提高鋼材性能。

  精準優化程序穩生產

        改造前，精整區域打包機通過程序設定，將C型鉤上的鋼卷進行捆綁，自動完成打包操作。由于C型鉤掛上鋼卷在運行過程中會出現傾斜現象，導致打包過程中C型鉤大梁及銷子易斷，PF鏈承重軌變形，直接影響生產。為解決這一難題，經技術人員研究討論，決定對打包機程序重新設定，將原來的一次性上升改為分段式上升，杜絕C型鉤掛上鋼卷在運行過程中出現傾斜現象。改造后，有效提高了打包效率，延長了設備使用周期，確保了生產穩定順行。