新年伊始，軋鋼廠高線作業區進一步細化各項成本指標，緊盯目標不放松，緊盯異常不放過，從細處著手，積極引導員工在精益設備、智能改造等方面進行自主改善，深挖內潛，助力企業提質增效。

        脫水器巧裝“取樣頭”保安全

        加熱爐脫水器每季度需進行一次沖洗，主要目的是為了排除煤氣主管及脫水器內的積渣。由于常規取樣頭設在脫水管道一、二道閥門之間，沖洗加熱爐脫水器時，發現脫水管二道閥與脫水器管道之間仍然有煤氣殘留積存，影響人員作業。針對此問題，技術人員結合區域實際，決定在脫水管二道閥與脫水器管道之間開孔加裝取樣頭，便于日常快速檢查脫水器管道與主管道之間閘閥是否堵塞，確保沖洗加熱爐脫水器時，管道內吹掃氮氣置換煤氣不留死角，人員作業安全。

        安裝液位監測報警系統穩生產

        爐底水封系統是加熱爐重要的安全設備，由崗位工定期觀察水封槽液位的高低。由于實際生產中步進梁不斷運行，加上爐壓波動，水封槽無法實時監測液位，一旦發生平衡管堵塞或者槽體損破漏水等情況，易造成爐底步進機構燒壞或變形，直接影響生產。針對此問題，經技術人員研究，決定在水封槽側面加裝一個液位計，將監測數據實時傳輸到加熱爐主控室電腦畫面，并設置液位報警程序，便于操作人員關注液位，避免因水位過低造成爐底步進設備燒壞，有效延長了設備使用壽命，確保了生產穩定順行。

        移鋼機驅動巧改造提效率

        冷坯臺架移鋼機由液壓驅動運行，由于生產過程中移鋼機動作頻繁且承重大，易造成油缸漏油，影響現場環境且存在安全隱患。針對此問題，經技術人員現場觀察，決定對冷坯臺架傳動機構進行改造，即將移鋼機的液壓驅動改裝為電機驅動，從而達到冷坯臺架移鋼機運行需求。改造后，不僅降低了人員勞動強度，提高了作業效率，而且節約了油耗，大幅提升了現場作業環境，年創效2萬余元。