2022年，煉鋼廠以精益設備管理為抓手，深推設備“四精”管理，從管理、技術、工藝等方面制定措施，提高能源使用效率，改善能源管理績效，積極探索設備管理新思路，奮力開啟設備管理新局面。

打造高效體系

        該單位以“能源雙控(能源消耗強度和總量)”“工序能耗達標”“各工序能源精細化管理”為目標，以管理節能為根本，形成以“能源組負責監督管理、專業協同聯動、作業區為主體落實管理”的工作機制，夯實三級能源管理責任，強化能源過程管控，重點抓好主要用能崗位的能源控制，發揮全員節能增效動能，不斷降低煉鋼工序能源消耗，提升能源回收效益最大化。

提升能源效率

        該單位對降本潛力進行“倒推式”挖掘，從降低工藝消耗、控制非工藝消耗等方面挖掘降本措施，深入剖析各種能耗的控制要點，形成以重點指標為抓手的指標控制，并跟蹤檢查。對全廠的廠房照明、塔樓各爐座的格柵風機、軸流風機等根據實際情況進行優化改造分段控制。將結晶器、氧槍水質較好的排水作為濁環系統的補充水，將氧槍排污補充到濁環系統，實現水質循環利用，目前回收用水消耗較去年減少了0.09立方米/噸，月平均節水7萬噸，創效17萬元。

改善能源指標

        本著“專業的事情專業做”的思路，該單位借助專業技術力量和設備資源，做好老區上料風機節能控制改造、生鐵烘烤爐風機變頻改造等。針對氣溫逐漸升高電耗進入攻關期，對新區一次除塵沖洗水風機電機控制系統進行改造，把變頻器換成接觸器，并改動運行頻率，保證風機運轉時達到水流量要求。改造后，電機啟動平穩，年節約電費8萬余元;通過對中包烘烤時間進行類比分析，在滿足中包烘烤溫度的情況下，縮短中包烘烤時間，每個鋼包烘烤節約煤氣2000立方米，月節省費用1.2萬元。