二季度，煉鋼廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，堅持以深推降本增效為切入點，深挖創效“金點子”，探索降本增效“新路子”，破解生產難題，用一項項有效果、有效益、有效率的技術改造，助推設備效能持續提升。

聯動故障優化，提效率

        該單位鐵水2#付鉤頻繁不動作，經過在線分析排查，記錄故障發生頻次，對比以往設備維護案例查找問題根源，發現原車安裝的聯動臺手柄閉合點的連接處，在受到車輛往返運行振動造成內部虛接，聯動臺到遠程模塊的線路老化，造成付鉤內部程序信號沖突。針對這一問題，技術員對原車聯動臺進行更換，通過將付鉤PLC內部程序進行升級和優化，并將聯動臺到遠程模塊的線路從布局上進行改造，確保設備穩定運行。改造后，實現了內部程序的穩定性，延長了設備維護檢修周期，提高了設備運行效率，年可節約維修費用20萬元。

氧槍編碼器改造，穩信號

        該單位2#轉爐原氧槍編碼器使用絕對值編碼器，且編碼器安裝在減速機高速軸上，由于減速機高速軸轉動速度快，造成編碼器與高速軸連接處松動，聯軸器磨損嚴重，導致槍位移位，控制器數值不夠精確等問題。為解決這一問題，技術員堅持精益管控，降低改造成本，打破傳統安裝方式，對編碼器聯軸器底座重新優化布局和安裝改造，通過使用新的主令控制器，將編碼器與減速機軸之間用螺絲進行固定，并在編碼器上方制作防護棚。改造后，避免了聯軸器往返動作對編碼器造成的磨損，從而減少了校驗氧槍的頻次，保障了氧槍信號的平穩，年可創效10萬余元。

風機自控改造，降電耗

        該單位上料除塵風機因長期受外界高溫和電機運轉產生的熱量，造成電機定子溫度過高，為保證設備運行良好，在電機后軸增加一臺軸流風機。由于風機是間歇性運轉，而軸流風機處于持續性降溫散熱運行狀態，不利于電機高效低耗生產。為解決這一問題，該單位技術員通過對轉爐風機的電氣控制進行改造，利用風機運行信號繼電器的常開點，串入軸流風機的控制回路，在零成本投入的前提下，實現軸流散熱風機和除塵風機啟停控制同步工作。改造后，不僅延長了風機使用壽命，而且降低了除塵風機溫度和電能消耗，年可節約費用2萬余元。