進入二季度，煉鐵廠電氣作業區干部員工牢固樹立長期過“緊日子”思想，從大處著眼、小處著手，積極開展設備小技小改、崗位創新等降本增效活動，多措并舉深挖內部潛力，助力企業打贏止虧減損攻堅戰。

遠程控制 促生產

       該單位265㎡燒結機鋪2#帶是燒結機輸送鋪底料的重要生產設備。以往生產中，當鋪底料倉位不足，鋪2#帶機尾電動閥門開啟;倉滿后，電動閥門關閉停止輸送。但若倉滿后崗位人員操作不及時，容易造成料倉溢料，導致鋪2#帶、鋪3#帶壓料停機，不利于生產順行。

       針對這一問題，電氣技術人員決定對電動閥門進行遠程控制改造，通過統一敷設信號電纜、編寫操作控制程序和實時監控畫面等措施，一舉實現了遠程操作。改造后，崗位人員可根據料倉情況實時操作電動閥門，有效避免了溢料引起的停機事故，預計年可創效5萬余元。

限位改造 保安全

       據了解，該單位400㎡燒結機配料13-18#倉是存儲除塵灰、高鎂灰、高鈣灰等燒結礦溶劑成分的原料設備，但因原料中時常夾雜塊狀異物，容易出現給料機卡料情況，造成給料機過流現象，存在較大安全隱患。

       為確保安全生產，維修技術人員決定對給料機聯軸器護罩進行改造，通過在聯軸器護罩旁加裝限位開關，并將限位開關控制串聯到控制回路中，徹底消除了安全隱患。改造后，當聯軸器護罩被移走，控制電源自動斷電，遠程和現場控制均無法啟動給料機;當故障消除和護罩恢復后，整個控制系統電源方可接通，確保了維修人員人身安全。據悉，此改造具有推廣價值，可應用到其余配料倉給料機聯軸器。

連鎖說明 提效率

       改造前，該單位原料一區燃破系統由于起初設計原因，燃破系統程序畫面未設置系統連鎖啟動流程說明，容易導致崗位工在設備連鎖啟動時，無法正確選擇所需的設備連鎖啟動流程，制約整個燃料系統高效供應燒結機。

       為解決以上問題，電氣技術人員通過在燃破系統的操作畫面上加裝設備連鎖啟動說明，并分類別標注設備連鎖啟動的每一個程序和設備序號。改造后，不僅便于崗位人員操作，提高了現場設備的安全運行，而且縮短了設備操作啟動時間，保障了燃破系統順利開機，進一步提高了生產效率。