12月份，煉鐵廠堅持將設備檢修作為設備精益管理的重中之重，通過細化完善檢修作業流程、加強檢修現場管控、嚴把檢修質量交接等措施，促進設備檢修工作流程化、標準化、精細化，確保設備檢修優質高效完成。

強化“制度+現場”流程，確保檢修作業安全

       為確保檢修作業安全，該單位堅持以落實全員安全生產責任制為抓手，逐層逐級夯實檢修安全責任，督促人員履職盡責，并持續強化檢修現場各項作業流程管理，要求參檢單位嚴格執行安全管理、設備管理、質量管理、材料領用等工作流程，每日對工作質量完成情況進行評比打分，嚴把作業項目質量進度，實現閉環管理，確保檢修工作安全、保質、高效完成。結合作業現場不安全因素，安全員不定期對作業人員崗位描述和手指口述進行現場抽查，發現問題及時反饋、及時糾正、及時處理，確保將標準落實到現場作業的每一個環節、每一個崗位，真正實現“上安全崗、干標準活”。

加強“常態+動態”管理，做實檢修現場管控

       為確保檢修過程不留漏洞，實現各環節有效監管，該單位堅持把標準化管理融入設備檢修常態管理和動態監控中，大力推行全員設備責任制，通過完善檢修設備包機制度，制定包機責任人任務清單。按照任務日清日結原則，堅持每天召開檢修推進工作會，檢修項目日匯總、日通報、日推進，層層加壓，實現檢修細、實、嚴常態化管理，確保檢修工作順利推進。對受限空間作業、動火作業、高空作業等非常規作業實施動態化管理，提前制定嚴密的檢修方案，并以照片、視頻形式實時反饋作業情況，及時補充調整各項措施，實現檢修過程動態管理。

實行“自查+追溯”交接，嚴把檢修質量驗收

       針對檢修質量管理，該單位從檢修質量策劃、創優規劃、質量檢查管理、責任區域質量管控等方面入手，推行設備質量分級自查驗收、檢修施工及質量追溯制，詳細整理收集和存檔所有檢修執行記錄、檢修計劃、驗收記錄，并按照不同等級標準驗收，對檢修期項目執行、節點進度一致率、質量驗收情況進行通報與分析，提出改進方案，以“整改-監督-再次驗收”的PDCA閉環管理模式，強化檢修質量驗收和收尾跟蹤，實現閉環管理，保障檢修質量。同時及時召開檢修總結分析會，全面回顧優秀做法和不足之處，確保為今后同類型檢修積累實戰經驗，進一步推動設備檢修精益管理。