二季度，煉鋼廠以節能創效為目標，以降本增效為重點，集思廣益，開啟“頭腦風暴”，充分調動職工立足崗位降成本的積極性和創造性，激發全員創新的熱情與活力，不斷挖掘節能潛力，降本“金點子”在生產一線層出不窮，為打勝扭虧脫困攻堅戰助力。

        消除切割小車行走電機故障 節成本

        在日常生產中，連鑄設備技術員小衛發現2#機火切機切割小車在行走時電機離合器與鏈輪吸合再斷開后間隙變小，摩擦力增大，導致小車行走過程中易出現卡阻現象。針對以上問題，小衛立刻協調電儀維修人員與操作工進行現場分析、討論，決定在離合器片與鏈輪之間加裝一個彈簧，使離合器片與鏈輪在分開時有一定的間隙。改造后，小車切割運行效果良好，設備故障率大幅降低，降低了人員勞動強度，年可節約費用6萬元。

        改造鍋爐系統設備電機軟啟 延壽命

        該單位新區水處理及鍋爐系統設備一直以來采用軟啟模式，由于系統更新、元件老化故障率提高，加之原控制模式的缺陷，造成設備啟動后電機超負荷運行。針對以上設備安全運行隱患，動力電工班組織維修技術人員研究討論，決定對原啟動運行模式進行改造。拆除原控制線路，更改擋桿，并對現場控制箱線路改造。改造后，實現了設備軟啟動后的切換限流，避免了電機超負荷運行，降低了設備故障，年節約設備維修費用38.2萬元。

        優化二次除塵風機油泵運行 穩生產

        該單位老區二次除塵風機采用潤滑油循環冷卻，正常生產中出現系統PLC模塊故障失電，油泵電機停止運行，導致高壓電機因缺油運轉造成損壞。為確保風機電機運行正常，該單位組織技術攻關改造小組，經過多次調研分析后，決定對二次除塵風機控制程序進行優化，通過在兩個風機PLC控制柜內各增加一個24V小型繼電器，在繼電器的常閉點接入220V控制電源并聯在油泵對應的控制接觸器的線圈上，新增加輸出繼電器同步斷電控制程序。改造后，提高了除塵風機運行的可靠性，保證了生產穩定順行，年可節約設備維修費用3萬元。