今年以來，煉鐵廠始終堅持“以經濟效益為中心，以工藝技術為統領，設備穩順為基礎”的生產經營方針不動搖，立足崗位，找差距、查問題、補短板、添措施，持續進行工藝攻關及技術改造，抓大盯小，以設備“小改造”撬動節能降耗“大杠桿”。

拉繩控制改造 增加效益

        煉鐵廠265㎡燒結機皮帶拉繩開關和電源電纜在運行中易發生接地故障，導致PLC控制空開跳閘，皮帶停機，引起燒結機系統連鎖停機。

        為解決這一問題，該單位技術人員重新敷設控制電纜，將拉繩與皮帶控制系統電源分開控制，優化程序。當拉繩或電纜發生接地故障時只斷開拉繩電源，不影響皮帶機正常運行，并對拉繩控制電源進行監控，出現拉繩空開跳閘時能及時預警，現場進行檢查處置，避免出現拉繩不起作用的情況。改造后，避免了接地故障影響系統設備停機事故，年可節約3.65萬元。

皮帶連鎖改造 降低損失

        煉鐵廠原料二系統7#8#皮帶是燒結工序、煉鐵工序上料的中樞，并由不同的PLC遠程站分別控制，無連鎖關系。生產中，煉鐵工序設備故障急停，7#帶不能同步停機，造成8#帶機尾溜槽大量堆料，影響生產穩定順行。

        該單位技術人員將7#帶機頭控制箱急停電源線引入8#帶PLC遠程站，在PLC柜內加裝繼電器，與8#帶運行繼電器并接。當8#帶停機時，集電器釋放，常開點斷開，7#帶同步連鎖停機，避免大量堆料。改造后，實現設備故障時連鎖同步停機，有效避免了設備事故進一步擴大，僅維修費用可節約1.2萬元。

執行器自動改造 延長壽命

        400㎡燒結風箱執行器是調節風箱開度，控制風箱溫度的重要設備。由于燒結機長期運行，臺車上的燒結礦積累在翻板上，1#、2#、3#風箱翻板易抱死，機械桿無法拉動導致執行器損壞。

        結合生產工藝要求，將1#、2#、3#風箱執行器利用時間繼電器來控制，每間隔4小時執行器自動運行一個行程，確保不改變閥門原有的開度，并結合PLC設定行程區間開度，避免翻板抱死、執行器損壞現象。改造后，實現了風箱執行器自動控制，延長了執行器的使用年限，年可節約維修費用3萬余元。(煉鐵廠 白延芳 王曄)