今年以來，龍鋼公司緊扣十大硬仗任務，大力開展崗位創新創效活動，一線職工群策群力、集智凝智，在“追求極致”中尋找突破，通過改進軋輥裝置性能等，降低輥耗，延長軋輥使用壽命，為軋線穩定順行提供強有力保障。

優化銑床 加工高硬度軋輥

軋輥硬度是提高軋輥耐磨性和尺寸穩定性的關鍵因素。由于現有螺紋銑床加工高硬度軋輥過程中會出現機床振動大、崩刀、月牙槽變形等問題，影響生產。技術人員通過對現有銑床分析，發現銑床X軸Y軸剛性不足，大拖板、中拖板接觸面偏小等，導致銑床整體工藝系統穩定性差。于是，自行設計，加大主軸直徑，增加車床剛性。改造后，使用效果良好，降低了人員勞動強度，實現了加工84度以上的超硬軋輥、510輥徑的軋輥，使銑床加工效率提升4倍以上。

優化車床 提高對刀工藝精度

軋輥是軋線生產中的重要設備，軋輥二次精車加工時，由于對刀或其他因素容易造成軋槽車偏，導致二次加工余量較多，問題重復出現，軋輥成本升高，無形中增加了工作量。發現問題后，技術人員通過優化車床工藝，從軋輥側面進行對刀加工，通過尋找軋輥第一槽的對刀誤差調整對刀零位，從而實現零偏差。改進后，上線使用效果良好，因對刀或其他因素造成的軋槽車偏再未出現，月可節省費用1.3萬元。

省時省力 自制測量工具

在實際作業中，軋輥加工月牙槽深度時，對測量工具的精度要求較高，由于目前使用的游標卡尺測量精度不夠高，導致測量誤差，甚至廢槽，影響加工成本。經研究，在U型底座中間打孔，固定百分表表頭，加裝測量針，制作移動式百分表測量工具可解決難題。該裝置測量精度可達到0.01mm，大幅提升了加工精度，降低了廢槽率，提高了工作效率，每月可減少因測量原因產生的廢槽3個，節省加工費用3600元。