為響應國家環保政策要求，推進企業綠色低碳發展，陜鋼集團龍鋼公司于2025年年初完成450㎡燒結脫硫脫硝系統技術升級項目，于2月底投運，目前系統運行穩定，出口氮氧化物數據達標，通過對中溫催化劑低溫活化相比更換新催化劑費用降低230余萬元，煤氣消耗每日降低30000立方米，年可降低運行費用100萬元以上。

        該項目通過創新應用催化劑再生技術，在實現環保超低排放目標的同時，為鋼鐵行業煙氣治理提供了全新解決方案。此次技術升級采用國內領先的催化劑再生技術，通過“失活分析-清洗除雜-活性浸漬-高溫活化”四大核心工藝，將原有催化劑運行溫度降低20℃。創新之處在于：一是通過專用開孔劑提升催化劑比表面積;二是采用化學鍵合技術確保活性組分均勻附著;三是優化噴氨系統實現脫硝效率提升。改造后，系統將實現脫硝效率穩定達標，且煤氣消耗降低8%。

        “這是國內鋼鐵行業首次將再生催化劑應用于燒結煙氣治理領域。”行業專家評價指出，該項目的實施不僅為企業降本增效探索出可行路徑，更為全國同類型燒結系統提供了可復制的技術模板。目前，該技術已通過第三方檢測驗證，再生催化劑活性指標達到設計要求，各項性能參數優于行業標準。