近期，軋鋼廠聚焦天車運行維護中的難點問題，通過一系列改造，立足崗位創新創效，在保證天車安全運行的同時，降低成本消耗，成效顯著，為企業提質增效提供有力支撐。

掛梁動滑輪統一規格增效益

        棒一、棒二、高線成品電磁吊掛梁動滑輪組為固定式，更換滑輪片時需要逐片進行拆裝，費時費力。針對此問題，技術人員和一線維修人員共同探討，決定將所有掛梁的固定式動滑輪組改為可快速整體拆裝式滑輪組，同時將棒一、棒二線的掛梁滑輪組滑輪片按相同規格選型。改造后，年可節約10小時左右的故障處理時間，保障了生產順行，同時實現了備件統一，有效降低了人員勞動強度，年可節約備件費用2萬余元。

電磁吊吸盤規范吊點降成本

        棒一、棒二、高線成品電磁吊吸盤鏈條吊點為銷軸連接形式，當鏈條出現磨損需要更換時，必須將銷軸拆卸后方可進行，費時費力。針對此問題，經技術人員研究，將三線成品天車現有掛梁的銷軸吊點全部改為C型懸掛吊點，同時增設鏈條防脫裝置。此舉實現了各線成品跨掛梁起重鏈條的統一和快速更換，年可節約備件費用1萬余元。

緩沖器換用彈簧式保安全

        棒一成品3#天車小車軌道端頭原來使用聚氨酯緩沖器，容易發生變形、斷裂等情況，導致緩沖器碎片掉落，存在安全隱患，且增加了備件成本和員工勞動強度。為解決這一問題，經技術人員現場檢查研究討論，決定將天車小車緩沖器改為鋼制彈簧緩沖器，杜絕緩沖器由于頻繁碰撞造成的掉塊、掉落現象。改造后，緩沖器使用周期可由原來的3個月延長至5年以上，確保天車安全穩定順行。