十月份，煉鋼廠積極響應公司“舉力奮戰金色十月 全力沖刺全年利潤目標”號召，堅持“一切圍著生產經營轉，一切為了經濟效益干”的經營理念，兩眼向內找差距，追趕超越補短板，以“百米沖刺”的狀態，提指標、破瓶頸、解難題，努力實現直道沖刺、彎道超車，在攻堅克難中堅決打贏爭氣仗!

苦練“三降兩提升”本領，做好“經濟冶煉”大文章

        該單位積極探尋“經濟冶煉”最佳模式和方案，瞄準“三降兩提升”(降低鋼鐵料、合金和白灰消耗，提升煤氣和蒸汽回收能力)目標任務，充分發揮新區低成本、低消耗、高效率生產優勢，堅持“弄明白、說清楚、算準確、干卓越”的工作方法，以經營指標和成本定額控制為結果導向，狠抓內部工序管理，壓實指標、細化責任，用成本結果控制倒逼過程管理，全面提升企業創新體系整體效能，全力提升產品質量。嚴格控制生產過程，對鋼水溫度嚴格把控，預防低溫套眼事故。對臺下進行監控，預防頂坯事故。優化換包重接、停機尾坯長度，降低鋼水消耗等，從小事著手，做好“經濟冶煉”大文章。

深耕精益設備沃土，跑出“彎道超車”加速度

        該單位堅持問題導向，全面落實三級設備點檢，夯實干部包機責任。由班組長及業務骨干帶頭，全員參與，嚴格標準化維修，對備件質量、維修標準進行規范化，杜絕出現因返工或維修質量不達標導致的設備故障，提高設備上線質量。創新管理思路，打破常規，將“由人定項目”轉變為“以項目定人”，核實檢修項目所需時間、人力，制定精細的檢修計劃，有效縮短檢修周期，提高設備運行周期。同時加強設備潤滑管理，根據季節、氣溫、環境制定潤滑周期，定人定時對設備進行潤滑檢查。推行設備全計劃維修保養，加強設備日常點檢和維護，及時發現設備隱患，將設備故障消滅在萌芽中，實現設備無故障運行。

加速智能化建設腳步，激活創新創效新引擎

        該單位加快推進生產區域基礎設備設施數字化、網絡化、智能化，激活高質量發展新動能，通過專業引領，從新材料、新技術應用等方面持續改進優化，總結原料結構變化及工藝調整波動等因素，研究工序應對方案，先后實現混鐵爐鐵水包一鍵測溫取樣;吹氬工序實施自動測溫取樣系統、遠程一鍵吹氬喂絲集中控制建設;自主開發國內首套工控行業通用型黑匣子管理系統;在轉爐區域實施底吹大流量工藝優化及大氧壓冶煉工藝，實行留渣操作、不倒爐出鋼;連鑄系統實現自動推鋼、結晶器液面自動控制、大包自動測溫及大包油缸事故狀態下智能控制等技術，通過系列智能化建設，加速企業智能化發展步伐，激發全員利用先進設備開展創新技改的熱情，進而形成良性循環。