十月份，煉鋼廠動力作業區緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，以小技小改、崗位創新為降本增效發力點，全體干部職工集思廣益、攻堅克難，從點滴做起，從細節入手，開展修舊利廢、小技小改等創新創效項目，匯集降本增效“金點子”。

降低人工有妙招

        煉鋼廠動力作業區二次除塵風機因放灰時間長，灰倉經常發生堵塞現象。當灰倉堵塞時，班組人員便需用大錘敲擊灰倉鋼板，振動疏堵，既費時又費力。針對這一問題，該作業區組織專人多次到現場查看，在每個灰倉中部安裝小型電動振動器。這樣每次放灰時，只需按動開關啟動電動振動器，便可以將灰倉內的積灰敲下來。通過這一妙招的實施，有效降低了人員勞動強度，縮短了放灰時間，提高了工作效率，年可創效2萬余元。

減少浪費有實招

        減少浪費就是降低成本。該作業區在設備點檢過程中發現有水泵漏水，存在水資源浪費現象，立即開展水泵“跑冒滴漏”專項治理活動，組織各級管理人員地毯式摸排，全區域檢查，對二冷泵、上塔泵、設備泵、結晶器泵等水泵密封狀況進行仔細排查，并對漏水情況分類處理、掛牌督辦。對水泵輕微滴水的立即更換盤根進行堵漏，對漏水情況較為嚴重的，組織維修人員將水泵密封形式由盤根密封改造為機械密封，解決了漏水現象，節約了水資源且使現場環境得到改善，年可節約水資源成本近3萬元。

創新方法有高招

        新老區二次除塵器內布袋在生產運行一段時間后有磨損或縫合處開裂現象，因除塵器內布袋不易發現破損點，大多根據經驗進行更換，造成備件消耗較大。針對這一問題，動力作業區組織技術人員多次深入除塵器現場摸排調查，決定使用熒光粉進行檢漏。利用轉爐檢修時間，打開除塵器進口風管混風閥，將熒光粉緩緩倒入管道內，利用熒光燈進行探射檢查，若發現某個部位發亮可確認該漏點具體位置，改造后，節約了布袋檢漏時間，降低了人員勞動強度，年可節約布袋材料費用24萬元。