9月份，煉鐵廠電氣技術人員兩眼向內、集思廣益，從大處著眼、小處入手，積極開展小技小改、崗位創新等降本增效活動，助推公司早日打贏扭虧增盈攻堅戰。

技改一：控制系統改造創效益

       以往，該單位5#高爐TRT靜葉伺服控制系統為單系統運行，但在實際生產中，若系統出現控制器或電液伺服閥故障時，維修人員無法及時進行在線維修，容易造成TRT靜葉執行機構快速打開或關閉，不利于高爐生產順行。

       為解決以上問題，該單位電氣技術人員決定對高爐TRT靜葉伺服控制系統進行改造，通過將靜葉雙伺服控制系統以硬接線方式接入PLC系統，添加控制程序，實現兩套系統無縫銜接。新增上位機操作畫面和報警畫面，便于崗位工實時了解靜葉伺服系統運行情況，進一步保證了TRT發電系統的穩定性，實現了系統在線切換維修，預計年可創效22.95萬元。

技改二：保護系統改造降成本

       該單位原料一區2系統取料2#皮帶為單系統供料，是450㎡燒結機供料的關鍵設備。由于系統投運較早，既無電流監控曲線，且設備電機中的老式熱繼電器對電機多次出現保護不靈敏現象，容易導致電機燒損，不利于系統正常供料。

       針對這一問題，該單位電氣技術人員和維修人員協同聯動，通過將以往熱繼電器改造為電流傳感保護器，并在主控操作畫面上加裝取料2#皮帶電機電流顯示和電流曲線圖等，全面清晰記錄在線設備實時運行狀況。改造后，不僅可以實時監測電機瞬時運行電流，而且有效預防了因電流增大出現的電機燒損故障，減少了備件更換費用，預計年可降本3.3萬元。

技改三：取壓裝置改造提效率

       據了解，該單位1#、2#高爐冷風壓力檢測儀安裝在冷風管道下部，因取壓裝置導壓管過長，容易造成取壓管道堵塞，導致冷風壓力測量不準確，引起冷風自動放散閥打開，存在安全隱患。

       為及時消除隱患，保障安全生產，該單位電氣與工藝技術人員現場討論后，決定對取壓裝置進行改造，通過拆除中間導壓管傳輸環節，在取壓裝置處加裝降塵罐，將冷風壓力變送器安裝在降塵罐上等措施，有效提高了冷風風壓測量的準確性。改造后，操作人員可依據生產需要控制冷風壓力，達到了系統安全優化的目的，同時大幅提高了設備操作的安全性，預計年可節約設備維修費用4萬余元。