近期，公司400㎡、450㎡燒結脫硫脫硝系統工藝優化工作順利完成，經調試運行后節能效果顯著，年可創效690余萬元。

        自公司打響“十大硬仗”以來，能源管控中心積極行動，主動探索研究實踐，堅持培育科技創新團隊，依托水、電、氣、環保4個專業攻關小組，以“成本最低、經濟效益最佳”為核心，推動技術創新轉化為新質生產力。4月份，該單位以脫硫脫硝綜合成本創效為試點，以脫硫脫硝電耗和煤氣消耗為突破口，積極開展脫硫脫硝工藝優化攻關。經過前期周密策劃、研究、論證，并與廠方技術人員深入交流，結合公司400㎡、450㎡燒結脫硫脫硝系統實際運行經驗，對脫硫系統床層壓降、引風機開度、循環風擋進行工藝優化，實現引風機電流下降，日均節電約2.5萬千瓦時。協同催化劑廠方技術人員調整下降脫硝系統格柵溫度，日均節約煤氣約5萬立方米。

        瞄準目標自我加壓，干字當頭向難求成。此次脫硫脫硝工藝優化是同行業首次創新突破，不僅為降本增效工作增添了濃墨重彩的一筆，而且為公司打贏翻身仗交上了一份厚重的實干“答卷”。